NY∕T 928-2004 天然生胶 恒粘橡胶生产工艺规程(农业)
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8 |
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日期： |
2021-12-24 |
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ICS 83.040,B72 NY,中华人民共和国农业行业标准,NY /T 928-2004,天然生胶恒粘橡胶生产工艺规程,Raw natural rubber-Technical rules for production of,constant viscosity rubber,2005-01-04 发布2005-02-01 实施,中华人民共和国农业部发布,本标准的附录A、附录B 为规范性附录,本标准由中华人民共和国农业部提出,前言,本标准由全国热带作物及制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口O,本标准起草单位:农业部天然橡胶质量监督检验测试中心,本标准主要起草人:黄向前、杨全运、符永胜、赖广廉,NY /f 928-2004,I,天然生胶恒粘橡胶生产工艺规程,1 范围,本标准规定了恒粘橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求,本标准适用于用鲜胶乳为原料生产恒粘橡胶,2 规范性引用文件,NY /f 928-2004,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有,的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GB/T 8081 天然生胶标准橡胶规格,GB/T 8082 天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输,NY/T 734一2003 天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程,3 生产工艺流程与设备,3.1 生产工艺流程,恒粘橡胶生产工艺流程如图1 所示,水、恒粘剂凝固剂,晻,鲜胶乳→匮囚→1~'L，m~1 →匮丑→匮到→匮固→匮丑→匡盈E→,给片机组(1吃 3# ),压给脱水,3.2 生产设备及设施,3.2.1 生产设备,圄1 恒粘橡胶生产工艺流程,250μm、355μm 不锈钢筛网(或胶乳离心过滤器)、胶乳搅拌器、胶乳干胶含量及氨含量测定全套设,备、压薄机、结片机组、造粒机及输送胶料辅助设备、清水泵及辅助设备、干燥车、燃油炉(或各类烤胶炉),及燃油辅助设备、风机及输送风辅助设备、推进器、吊车、割包机(或刀)、配电盘、打包机、样品检验全套,设备,3.2.2 生产设施,胶乳收集池、胶乳混合池、凝固槽、凝块过搜池、干燥车过渡转盘及轨道、干燥柜及进风排汽辅助设,施、包装车间防湿地板,4 生产操作要求与质量控制要求,4.1 肢乳的混合、稀释、凝固,4. 1. 1 从收胶站送来的经公称孔径为355μm 的不锈钢筛网过滤的鲜胶乳，经称量、离心过滤沉降(或,250μm 不锈钢筛网过滤)后直接放人混合池中，鲜胶乳要求达到最大限度的混合，搅拌均匀后，按附录,NY IT 928-2004,A 测定干胶含量,4. 1.2 加水将鲜胶乳稀释至所要求的稀释浓度。通常适宜凝固浓度约在干胶含量为20% -25% 的范,围内，稀释浓度一般比凝固浓度高1. 5-2.0 个百分点,4. 1.3 经加水稀释后的胶乳，按附录B 测定氨含量,4.1.4 在稀释胶乳中加入用量为干胶重量的0.01% -0.03% 的盐酸楚肢，搅拌均匀后静置30 min,盐酸楚胶在加入胶乳前应配成2%-3% 的稀溶液,4. 1.5 胶乳凝固用酸量以纯酸计算。采用醋酸作凝固剂时，用量为干胶重量的0.5%-0.8%; 用甲酸,时，用量为于胶重量的0.3%-0.5% 。中和酸的用量应根据胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中,和酸之和。酸水在加入胶乳前应配成2%-5% 的稀溶液。也可采用辅助生物凝固法,4. 1.6 完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具，场地清洗干净,4. 1.7 正常情况下，凝块熟化时间应达8h 以上，一般不超过20 ho,4. 1.8 辅助生物凝固法，可根据工艺需要自定,4.2 凝块的压薄、压结、造粒,4.2.1 在进行凝块压薄操作前，往凝固槽中注水使厚凝块浮起;同时检查和调试好相应设备，保证所有,设备处于良好的状态。设备运转正常后，调节好设备的喷水量，随即进行凝块压薄操作，必须保证压薄,后的凝块厚度在5 cm-8 cmo,4.2.2 压薄后的凝块经兰台绝片机压结除水除杂工序，要求造粒前的结片厚度不超过5mm。结片机,组辑筒辑距控制:1# 结片机辑距一般为0.1 mm-0.2 mm ，其他二台结片机在保证最终结片厚度与保,证本机组同步运行的基础上进行调节O,4.2.3 约片经锤磨造粒机或撕裂机造粒后湿胶粒含水量(以干基计)不应超过35% ，且要求温胶粒能,全部接触到(或浸人)隔离剂，以保证湿胶粒在装车时保持松散不粘结为宜。隔离剂为石灰水(氢氧化钙,悬浮液) ，其浓度为2.0% -5.0% 0 湿胶粒含水量按附录NY/f 734-2003 中附录D 的规定测定,4.2.4 在使用干燥箱前应除净箱中的残留胶粒和杂物，然后再用清水冲洗。如果干燥箱中粘附较多的,发粘橡胶，可将干燥箱(组装式)拆开将其隔板和底隔板置于溶液浓度为5% 的氢氧化铀溶液中浸泡12,h 后再刷洗干净,4.2.5 湿胶粒装箱时，装胶应均匀一致，装胶高度根据实际情况自定，一般情况为干燥后的胶块重量以,-块或二块接近一个胶包标准重量为好。装车完毕后可适当喷水清除箱体外部的碎胶，但不允许喷淋,箱体内的温胶,4.2.6 造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min-3 min ，然后停机清洗场地,4.3 干燥,4.3.1 装箱后的湿胶粒可适当放置让其滴水，但一般不可超过30 min ，即送人干燥器进行干燥,4.3.2 干燥过程中，要严格控制干燥温度和干燥时间。高温段热风进口温度控制在120 'C -125'C……
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